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उत्पादन इकाई

कलोल, गुजरात

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इफको का प्राथमिक संयंत्र

कलोल इकाई इफको की पहली उत्पादन सुविधा है जो अमोनिया और यूरिया बनाती है। यह 1975 में अमोनिया के 910 MTPD और यूरिया के 1200 MTPD की प्रारंभिक डिजाइन क्षमता के साथ कमीशन किया गया था। पिछले 4 दशकों में अत्याधुनिक तकनीकों को अपनाने में कलोल इकाई को देश में सबसे कुशल यूरिया संयंत्रों में से एक बनाया है। कलोल इकाई की वर्तमान क्षमता अमोनिया की 1100 एमटीपीडी और यूरिया की 1650 एमटीपीडी है। 

1200 MTPD की डिज़ाइन क्षमता वाला यूरिया संयंत्र 31 जनवरी, 1975 को मेसर्स स्टैमिकार्बन बी वी, नीदरलैंड की तकनीक पर आधारित था।

910 MTPD की डिज़ाइन क्षमता वाला अमोनिया संयंत्र 5 नवंबर, 1974 को मेसर्स केलॉग, यूएसए की तकनीक आधारित था।
Year 1975

1997 क्षमता संवर्धन परियोजना 29 अगस्त, 1997 को चालू की गई और कलोल इकाई की डिज़ाइन उत्पादन क्षमता अमोनिया के 1100 MTPD और यूरिया के 1650 MTPD तक बढ़ गई।

Year 1997

ऊर्जा बचत परियोजना दो चरणों में लागू की गई थी, ईएसपी का प्रथम चरण 30 जून, 2005 को पूरा हुआ और ईएसपी का दूसरा चरण 17 मई, 2006 को पूरा हुआ। बेसिक इंजीनियरिंग कंसल्टेंट, मेसर्स हल्दोर टोपसो, डेनमार्क और डिटेल इंजीनियरिंग कंसल्टेंट पीडीआईएल, नोएडा थे। GTR में प्राप्त ऊर्जा बचत अमोनिया के लिए 0.837 Gcal / MT थी।

Year 2005 - 2006

जनवरी, 2015 से नीम कोटेड यूरिया का 100% उत्पादन शुरू हुआ।

Year 2015

कलोल यूनिट में ऊर्जा बचत परियोजना का तीसरा चरण शुरू किया गया और अप्रैल, 2017 को पूरा हो गया। GTR में प्राप्त ऊर्जा बचत यूरिया की 0.297 Gcal / MT थी। बेसिक इंजीनियरिंग कंसल्टेंट मेसर्स कैसले, स्विटज़रलैंड और डिटेल इंजीनियरिंग कंसल्टेंट मेसर्स पीडीआईएल, नोएडा थे।

Year 2015 - 2017

कलोल यूनिट में इफको एनबीआरसी ने नैनो उत्पादों (नैनो एन, नैनो जेडएन  और नैनो सीयू) का सफलतापूर्वक उत्पादन 3 नवंबर, 2019 को पूरे भारत में 11,000 स्थानों पर फील्ड ट्रायल के लिए किया।

Year 2019
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उत्पादन क्षमता और प्रौद्योगिकी

उत्पाद दैनिक उत्पादन क्षमता
(मीट्रिक टन प्रति दिन)
वार्षिक उत्पादन क्षमता
( मीट्रिक टन प्रति दिन)
प्रोद्योगिकी
अमोनिया 1100 3,63,000 केलॉग, यूएसए
यूरिया 1650 5,44,500 स्टैमिक कार्बन, नीदरलैंड

उत्पादन के रुझान

ऊर्जा की प्रवृत्ति

प्लांट हेड

श्री संदीप घोष

श्री संदीप घोष वरिष्ठ महाप्रबंधक

श्री संदीप घोष जादवपुर विश्वविद्यालय से केमिकल इंजीनियरिंग स्नातक हैं। वह 1988 में स्नातक इंजीनियर के रूप में इफको कलोल यूनिट में शामिल हुए। उनका अनुभव उत्पादन प्रबंधन, परियोजना संकल्पना से लेकर इफको कलोल में अमोनिया और यूरिया संयंत्रों को चालू करने तक 36 वर्षों का है। उन्होंने अतीत में इफको में कई प्रमुख पदों पर कार्य किया है, जिसमें एनएफपी-II परियोजना के परियोजना प्रमुख और कलोल में नैनो उर्वरक संयंत्र के यूनिट प्रमुख के रूप में उनका कार्यकाल शामिल है। वर्तमान में, वह वरिष्ठ महाप्रबंधक के पद पर हैं और कलोल यूनिट के प्रमुख हैं।

प्रमाणपत्र

कलोल इकाई निम्नलिखित प्रमाणपत्रों का दावा करती है: 

  • आईएसओ 50001: 2011 एनर्जी मैनेजमेंट सिस्टम (ईएमएस) के लिए।
  • एकीकृत प्रबंधन प्रणाली (IMS) जिसमें गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (ISO 9001: 2015) शामिल है
  •  पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली (आईएसओ 14001: 2015)
  • व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली (ओएचएसएएस 18001: 2007)।
  • पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली के लिए कस्तूरिनगर टाउनशिप (आईएसओ 14001: 2015) और प्लैटिनम श्रेणी के तहत भारतीय ग्रीन बिल्डिंग काउंसिल (आईजीबीसी) की ग्रीन आवासीय सोसायटी रेटिंग प्रणाली के तहत|
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अनुपालन रिपोर्ट

ईसी शर्तों के अनुपालन की स्थिति पर छह मासिक रिपोर्ट

अन्य पहल

कलोल संयंत्र में हाल ही में (2016 - 18) कई उन्नयन और योजनाओं को लागू किया गया है ताकि इसे और अधिक ऊर्जा कुशल बनाया जा सके।

अमोनिया संयंत्र

  • नई माध्यमिक सुधारक बर्नर।
  • निर्माण की बेहतर सामग्री (एमओसी) के साथ प्राथमिक अपशिष्ट गर्मी बॉयलर (101-सीए / बी) के लाइनर प्रतिस्थापन।
  • सक्रिय कार्बन के स्थान पर फ़ीड गैस का हाइड्रो डी-सल्फराइजेशन।
  • नई प्रक्रिया एयर-स्टीम कॉइल निर्माण की बेहतर सामग्री (एमओसी) के साथ।
  • सिन गैस कंप्रेसर के लिए दो टरबाइनों के स्थान पर नया सिंगल स्टीम टरबाइन (103-JT)।
  • बेहतर डिजाइन के साथ नया मेथनॉर एक्जिट कूलर (115-C)।
  • एलपी प्रोसेस कंडेनसेट स्ट्रिपर के स्थान पर एमपी प्रोसेस कंडेनसेट स्ट्रिप्पर।
  • एल.पी. फ्लैश ऑफ गैसों के सिंक लूप से अमोनिया की रिकवरी।
  • बेहतर गर्मी वसूली के लिए उच्च क्षेत्र के साथ नया कम तापमान एचपी स्टीम सुपरहेट कॉइल।

यूरिया संयंत्र

  • यूरिया रिएक्टर में उच्च दक्षता ट्रे (एचईटी)।
  • CO2 ठंडा करने के लिए VAM पैकेज।
  • डायरेक्ट कांटेक्ट कूलर के स्थान पर नया CO2 कूलर।
  • एचपी अमोनिया प्रीहीटर (एच 1250)।
  • एचपी स्प्लिट फ्लो लूप और नई उच्च दबाव कार्बामेट कंडेनसर (एचपीसीसी)।
  • एचपी लूप में एचपी कार्बामेट इजेक्टर।
  • उच्च क्षेत्र के साथ नया सेकंड स्टेज बाष्पीकरण हीट एक्सचेंजर।

परियोजना विस्तार चरण II

एक-अमोनिया-यूरिया कॉम्प्लेक्स के साथ जुड़े ऑफसाइट / यूटिलिटीज और कैप्टिव पावर प्लांट की आवश्यकता को पूरा करने के लिए नया काम्प्लेक्स |